Не грузоподъемность главное: 5 ключевых параметров при выборе строп для вашего производства

В промышленной, строительной и логистической сферах ежедневно используют грузоподъёмные стропы — это приспособления, которые используются для захвата, фиксации и перемещения грузов. Они могут быть изготовлены из различных материалов и иметь разные виды конструкций.

Часто новички и даже опытные сотрудники при выборе обращают внимание только на грузоподъемность и длину. Но это не единственные параметры на которые нужно обращать внимание,  для правильного выбора стропа ,нужно понять для какого груза строп будет использоваться. Универсальных  вариантов нет.

Правильный подбор оборудования учитывает целый комплекс факторов, игнорирование которых может привести к ускоренному износу, аварийным ситуациям или лишним расходам.

Разберем 5 ключевых параметров, которые критично влияют на эксплуатацию строп.

1. Материал изготовления

Основные виды строп делятся на канатные, цепные, текстильные.

Строп текстильный -  Изготавливаются из синтетических волокон -полиэстер. Такие стропы гибкие, мягкие, высокопрочные, запас прочности 1:6  имеют разную ширину, удобны в ежедневной эксплуатации.

Строп цепной — изготавливается из стали класса прочности 8 или 10, используют для работы с грузами, которые могут повредить текстильный строп режущей кромкой, запас прочности 1:4 Например: стальные листы, арматура, стальные трубы. Также данный вид стропа допускается для работы с повышенной температурой до +200С, удобен в хранении, так как не занимает много места, ремонтопригоден, все части стропа взаимозаменяемы, ремонт можно произвести с помощью молотка и выколотки.

Строп канатный  - стальной канат из высокопрочных проволок, свитых в пряди и зафиксированных сердечником используют для работы с грузами, которые могут повредить текстильный строп режущей кромкой, запас прочности выше чем у цепного стропа  1:6.

Неправильно подобранный материал приводит либо к повреждению груза, либо к преждевременному выходу стропа из строя.

2. Конструкция и количество ветвей

Конфигурация стропа должна соответствовать особенностям груза.

Одноветвевые модели подходят для простого вертикального подъема или как тяговый элемент.

Двух- и четырехветвевые позволяют надежно и безопасно поднимать крупногабаритные грузы  за несколько точек крепления  - балки, контейнеры, трубы , бытовки ….

Кольцевые или замкнутые конструкции удобны для равномерного распределения нагрузки.

Петлевые стропы нужны для обхвата груза -самые популярные  стропы у наши клиентов: модель СТП С- Строп,  Т - текстильный ,  П -петлевой. Популярные модели строп  СТП-  всегда в наличии на складе ООО «Ленсталь»

Если груз имеет нестандартную форму, важно выбирать стропы с регулируемой длиной ветвей и надежными элементами крепления. Игнорирование этого критерия может вызвать перекос, неустойчивость или падение объекта.

3. Способ строповки

Существуют разные способы строповки : «за петлю», «удавка», «косынка», диагональная обвязка. Каждый из них рассчитан на определенные условия.

Например, диагональная схема применяется при транспортировке крупногабаритных элементов, а вариант «удавка» позволяет зафиксировать цилиндрические предметы без проскальзывания. Важно не только знать методику, но и убедиться, что выбранная конструкция стропа позволяет ее реализовать безопасно.

4. Рабочая среда и условия эксплуатации

При подборе оборудования учитывают температуру, влажность, химическую агрессивность.

В условиях экстремальных температур применяются цепные стропы, сохраняющие свойства до +200°С.

В морских и химически активных средах предпочтительнее использовать оцинкованные или нержавеющие канаты.

Для складов и закрытых помещений подойдут текстильные стропы, не подверженные коррозии.

Игнорирование особенностей среды приводит к коррозии, разрушению волокон и риску обрыва при нагрузке.

5. Срок службы и регулярное техобслуживание

Ни один строп не рассчитан на вечную эксплуатацию. Срок службы зависит от частоты применения, условий работы и соблюдения правил хранения. Например, текстильные модели не рекомендуется хранить под прямыми солнечными лучами, а канатные должны регулярно проверяться на наличие обрывов проволок.

Регулярная инспекция — это не формальность, а гарантия безопасности. Правильно выбранный материал и конструкция позволяют увеличить ресурс оборудования, а грамотное обслуживание экономит бюджет компании, предотвращая аварии и внеплановые замены.

Поэтому при выборе оборудования стоит опираться не только на данные каталогов , но и на консультации наших  специалистов, а также  учитывать реальные условия и сценарии эксплуатации.